Композитная арматура представляет собой производство неметаллической с применением волоконных материалов и полимерного связующего реагента. Объясняется успешное изготовление такой арматуры рядом её характеристик:

• показатели прочности и упругости выше, чем у металлических аналогов, до 3 раз;
• прочность не снижается при воздействии электромагнитных полей и низких температур, вплоть до -70°C;
• композитные материалы слабо реагирует с агрессивными химическими соединениями, значительно снижены показатели подверженности коррозии;
• не является проводником электрического тока;
• низкая теплопроводность арматуры;
• не вызывается эффект радионепроницаемости, в отличие от металлической арматуры.

Основные принципы производства.

Для производства композитной арматуры понадобится специализированное оборудование и определённый перечень сырья, который можно коротко охарактеризовать так:

• волокна (в процессе производства подвергаются растягивающим и сжимающим воздействиям, что будет определять устойчивость к деформации) – это базальтовый, либо стеклоровинг и сплёточная нить;
• связующее вещество (создают единую монолитную систему, скрепляя армирующие волокна и защищая их от воздействия факторов окружающей среды) – смолы и органические растворители.

Двумя самыми распространёнными разновидностями композитной арматуры являются стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА).

Также существует производство по смешанной технологии, имеющей стеклопластиковый стержень и рельефное ребро из базальта. Такая структура значительно повышает сцепление продукта с другими стройматериалами.

В качестве связующих элементов применяют термореактивные синтетические смолы:

• с выделением продуктов реакции – фенольноальдегидные, кремнийорганические;
• без выделения продуктов реакции – непредельные, эпоксидные;
• комбинированные высокотермостойкие полимеры – полиимидные, полибензотиозоловые и другие полимеры.

Дополнительно используют

• для улучшения антикоррозийных свойств – эпоксифильные соединения;
• для усиления электрических свойств –полиэфирные соединения.

Технология и процесс.

Линия производства и оборудование организуется для работы по следующему алгоритму:

• размотка волокна с его подсушкой;
• пропитка связующими веществами;
• формовка профиля сечения;
• полимеризация связующего вещества.

Сначала происходит одновременное разматывание и подача ровинга в тянущее оборудование для выравнивания силы натяжения на всём участке волокон. Затем происходит термическая подсушка просушка стекложгутов в инфракрасной или электропечи.

После просушки происходит подача в секционную ванну со связующими веществами, на выходе из которых устанавливаются съёмные фильеры для формовки арматуры необходимого диаметра, их уплотнения и удаления излишков связующего. Далее стержень подаётся на намотчик, который навивает стеклонить, образующую профиль поверхности арматуры с дальнейшей подсушкой и полимеризацией связующего вещества в электропечах. В конце процесса тянущее устройство наматывает композитную арматуру на барабаны. После суток остывания и затвердевания продукт готов к эксплуатации.

(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)