Основные аспекты производства композитной арматуры

Композитная арматура представляет собой производство неметаллической с применением волоконных материалов и полимерного связующего реагента. Объясняется успешное изготовление такой арматуры рядом её характеристик:

Производство композитной арматуры

  • показатели прочности и упругости выше, чем у металлических аналогов, до 3 раз;
  • прочность не снижается при воздействии электромагнитных полей и низких температур, вплоть до -70°C;
  • композитные материалы слабо реагирует с агрессивными химическими соединениями, значительно снижены показатели подверженности коррозии;
  • не является проводником электрического тока;
  • низкая теплопроводность арматуры;
  • не вызывается эффект радионепроницаемости, в отличие от металлической арматуры.

Основные принципы производства.

Для производства композитной арматуры понадобится специализированное оборудование и определённый перечень сырья, который можно коротко охарактеризовать так:

  • волокна (в процессе производства подвергаются растягивающим и сжимающим воздействиям, что будет определять устойчивость к деформации) – это базальтовый, либо стеклоровинг и сплёточная нить;
  • связующее вещество (создают единую монолитную систему, скрепляя армирующие волокна и защищая их от воздействия факторов окружающей среды) – смолы и органические растворители.

Волокна

Двумя самыми распространёнными разновидностями композитной арматуры являются стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА).

Также существует производство по смешанной технологии, имеющей стеклопластиковый стержень и рельефное ребро из базальта. Такая структура значительно повышает сцепление продукта с другими стройматериалами.

В качестве связующих элементов применяют термореактивные синтетические смолы:

  • с выделением продуктов реакции – фенольноальдегидные, кремнийорганические;
  • без выделения продуктов реакции – непредельные, эпоксидные;
  • комбинированные высокотермостойкие полимеры – полиимидные, полибензотиозоловые и другие полимеры.

Дополнительно используют

  • для улучшения антикоррозийных свойств – эпоксифильные соединения;
  • для усиления электрических свойств –полиэфирные соединения.

Технология и процесс.

Линия производства и оборудование организуется для работы по следующему алгоритму:

  • размотка волокна с его подсушкой;
  • пропитка связующими веществами;
  • формовка профиля сечения;
  • полимеризация связующего вещества.

Оборудование технической линии по принципу непрерывной натяжки позволяет максимально автоматизировать производство без потерь качества продукта. На протяжении всего процесса должна соблюдаться строгая технология и режим на линии, учитывая особенности взаимодействия между каждым из сырьевых материалов.

Сначала происходит одновременное разматывание и подача ровинга в тянущее оборудование для выравнивания силы натяжения на всём участке волокон. Затем происходит термическая подсушка просушка стекложгутов в инфракрасной или электропечи.

После просушки происходит подача в секционную ванну со связующими веществами, на выходе из которых устанавливаются съёмные фильеры для формовки арматуры необходимого диаметра, их уплотнения и удаления излишков связующего. Далее стержень подаётся на намотчик, который навивает стеклонить, образующую профиль поверхности арматуры с дальнейшей подсушкой и полимеризацией связующего вещества в электропечах. В конце процесса тянущее устройство наматывает композитную арматуру на барабаны. После суток остывания и затвердевания продукт готов к эксплуатации.

(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)

Похожие статьи